5.3.3 烧碱浓度
厚重织物
细薄织物
烧碱
26°Be'(230g/L)
22°Be'(190g/L)
5.3.4 轧余率
丝光要求扎余率在55-60%.
5.3.5 丝光与棉布缩水率的关系
影响棉布缩水率的因素很多,原色棉布的组织规格,退缩,原布与成品幅宽加工系数,以及在印染加工时的各道工序,特别是丝光后的伸长,都与成品缩水率有密切的关系.
①.碱液浓度与作用时间
棉布丝光时的碱液浓度与浸轧浓碱后的作用时间,就符合工艺规定,如碱液浓度低,作用时间短,都对降低缩水率有一定影响.
②.丝光张力
棉布浸轧浓碱后,纬向张力加大,在布幅阔条件下去碱,可以降低织物的纬向缩水率.经向张力的大小对降低经,纬向缩水率往往是不平衡的,所以丝光时张力一般根据棉布经,纬向缩水率要求进行控制.
纬向张力:一般用控制布铗扩幅的阔度来调节,扩幅以达到原布幅度为准.但经密较高的织物扩幅到原布幅度后,纬向往往产生负缩水(即缩水后布幅增大),可以适当减小扩幅幅度.此外,加工系数符合国家标准的品种应掌握丝光湿落布的幅宽达到或接近成品幅宽.
经向张力:一般用二道轧碱槽轧车的线速度予以控制.在正常情况下,第一轧车线速度较第二轧车线速度快1.5%左右.对于某些经向缩水率大于纬向缩水率的品种(如卡其,府绸等),经向宜施以足够的张力,在不影响机械正常运转条件下,第一轧车线速度可适当减慢.对于某些纬向缩水率较大的品种(如平布等),为了保证纬向扩幅阔度,经向张力可适当放松,在控制二道轧车间无皱折的情况下,适当加快第一轧的线速度;以减少经向张力.
织物出布铗后,应尽量放松张力,并在丝光后的洗烘,印染,整理加工过程中,注意放松张力,减少伸长.
5.3.6 注意事项
①.丝光前织物的干湿程度,必须均匀一致,湿布丝光尤需注意,否则丝光效果不一,将使印染过程中发生染色不匀现象.
②.用于干布丝光的织物,在前道工序烘干后应放置一定时间,丝光进布时应经过透风架充分冷却,否则丝光碱液温度不易控制.
③.丝光过程中,必须保持布幅平整,防止卷边,折皱等,双层布铗丝光机二层布宜安排同一规格品种,以减少折皱;棉布如在丝光时产生卷边,折皱等疵病,在以后加工过程中不易去除,所以必须重行丝光回修.
④.轧碱槽浓度,淡碱浓度以及轧碱槽,去碱箱温度等,都应定期测定.
⑤.应该经常用广泛指示剂检查丝光出布的PH值.一般织物在7-8之间,紧密织物,厚重织物在8-9之间,用酸处理的织物在 6.5-7.5之间.
⑥.浓烧碱(浓硫酸)对人身皮肤腐蚀,灼伤作用剧烈.接触浓碱液(酸液)应配备必要的防护用品,万一碱液或酸液测入皮肤或眼睛,就先用大量水冲洗后再去医治. www.dxs89.com
5.3.7常见疵病及克服方法
疵品名称
原因
克服办法
皱条
1.平洗槽导布混不平整或转动不灵活,或导布辊沾有纱头
2.平洗槽直接蒸洗量太大
3.张力太松
1.检查发生部位,加以纠正,或使用扩幅螺纹导辊
2.控制蒸汽加热量
3.适当调整张力
纬斜
1.轧辊左右压力不匀
2.导布辊筒不平整
3.布铗销子磨损程度两边不一
1.检查发生部位,加以纠正
2.平修布铗,调换销子或布铗左右间隔对调
拉破
1.扩幅过大,或薄织物前处理伸长过大
2.布铗刀片尖角太锐利
3.出布铗处布铗开口过迟
4.前处理半制品强力不足或局部脆损
1.适当调整扩幅宽度,放松二道轧车之间的张力
2.检查调换或修理布铗
3.修理开口处
4.检查前处理造成原因,予以改进,已造成强力不足半制品,减小扩幅, 放松二道浸轧碱之间张力,加强冲洗,防止大量拉破,并另行堆放处理
染后有深边
1.轧辊在布连处有凹陷
3.扩幅时布边冲洗不足
1. 轧辊磨平
3.调整布边冲水量
染色后单面极光或擦伤
1.织物在吸水板上擦伤
2.织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤
1. 适当放低吸水板或减少抽吸力
2.调换不光滑的导布杆或分布辊
6.染色
6.1 连续染色机
连续染色机主要加工特点:大批量,少品种,实行连续化生产,效率高.
染色中主要用活性染料,还原染料,分散染料及涂料.由于织物品种不同,所选的染料,染色工艺及染色方法也不同,下面把常用的列出来.
6.1.1 主要设备
均匀轧车,红外线预烘箱(2排),焙烘箱(3格),汽蒸箱,水洗槽(6格),烘筒
6.1.2 染色工艺
在染色过程中:
蒸箱温度:102-104℃
水箱温度:95℃
车 速:30-50m/min
烧碱浓度: 50波美
6.1.2.1 活性汽蒸法
①.工艺:轧料-红外线预烘-热风烘-轧碱-汽蒸-水洗-皂洗-烘干
②.热风温度:第1 箱:90-100 ℃
第2箱:120-130 ℃
第3箱:140 ℃
③.染色配方:活性染料 X g/L
尿素 50 g/L
防泳移剂BMA 20 g/L
渗透剂DR 2 g/L
④.轧碱配方:盐 250 Kg
纯碱 10 Kg
烧碱 7 L
防染盐 S 2 Kg /1000L水
6.1.2.2 活性焙烘法
①.工艺:轧料-红外线预烘-热风焙烘-水洗-皂洗-烘干
②.热风温度: 第1箱:90-100 ℃
第2箱:160 ℃
第3箱:160-175℃
③.染色配方: 活性染料 X g/L
纯碱 Y g/L
尿素 50-150 g/L
6.1.2.3 士林汽蒸法
①.工 艺:轧料-红外线预烘-热风烘-轧还原液-汽蒸-水洗-氧化-皂洗-烘干
②.热风温度:第1箱:90-100 ℃
第2箱:120-130 ℃
第3箱:140 ℃
③.染色配方:士林染料 X g/L
尿素 50 g/L
防泳移剂RTM 10 g/L
注: 由于天气较热,布面的温度较高,布经过料槽时会加热染液,尿素的作用是降低染液温度,同时起助溶作用,还可以减少料点问题发生,一般情况下可不加.
④. 还原液方:烧碱 15 L
保险粉 10 Kg/500L水
6.1.2.4 分散焙烘法
①.工 艺:轧料-红外线预烘-热风焙烘-轧还原液-汽蒸-水洗-皂洗-烘干
②.热风温度:190℃
③.染色配方:分散染料 X g/L
尿素 50 g/L
防泳移剂RTM 10 g/L
④.还原液方:烧碱 35 L
保险粉 26 Kg/500L水
6.2 卷染机
卷染机生产主要特点:小批量,多品种.
生产中主要用的染料是活性染料.士林染料也可以做,但对工人的操作水平要求较高,现在还没有开始使用此染料.
除了做染色以外,卷染机还要做剥色,水洗等工作.
6.2.1 设备
①.福浓机械股份有限公司
型号:FV-150卷染机,幅宽:2000mm (大机)
②.江苏仪征纵横纺织机械有限公司
型号:ASMA612卷染机, 幅宽:2000mm(大机)
③.无锡高技迈(印染)机械制造有限公司
SMD常温电脑变频卷染机 (小机)
型号:B80,卷装:600,幅宽:1800mm
活性染料卷染染色工艺及配方
①.工艺:
染色前洗热水2道,洗冷水2道
染前下六偏磷酸钠走 1道
冷4道,1-2道落料
40℃ 5-6道落盐 (用量:X+X Kg)
60℃ 7-8道
60℃ 9-10道入纯碱 (用量:Y+Y Kg)
60℃X16次打板
②.配方:活性染料 X% owf
六偏磷酸钠 2 g/L
盐(NaCl) Y g/L
纯碱 Z g/L
6.2.3 士林料卷染染色
①.工艺:
60度:
1-2 士林料 X %
烧碱 5+5 kg
保险粉 3+2 kg
4-5 保险粉 500+500 g
7-8 保险粉 500+500 g
9次 打板
70度:
1-2 氧化 双氧水 1+1 kg
6次 打板
②.配方:
士林料 X %
烧碱 5+5 kg
保险粉 3+2 kg/800L水
③.氧化:
双氧水: 1+1 kg/800L水
④.士林染色中最大的问题是在染色过程中士林染料易受空气氧化而产生色花,主要解决办法:密封处理,用蒸汽排掉缸内空气.每走一道适当加点保险粉.(由于条件有限,现在还没有正式用士林料投入生产.)
剥色工艺配方
工艺:
95度水洗2道冷水洗2道80度入1/2料走1道入剩料走1道95度走6道热水洗4道冷水洗2道
，工作实习总结