剥色配方:
布长
=2000Y
烧碱
10升
20升
25升
保险粉
12.5公斤
25公斤
50公斤
剥色油AS
4升
6升
8升
注:在剥用活性染料染色的布时,可不加剥色油AS.
6.2.5 穿布图:
7.后整理
要处理的主要质量是:颜色,手感,门幅,缩水,整理效果等.
7.1 拉幅机
拉幅机是后整中最常用的机器,主要完成如下加工:柔软整理,树脂整理,亲水整理,耐氯整理及特殊后整理,除此之外,还要做一些修色工作即较正颜色,我们修色用的是涂料,如:涂料红KB,涂料黄FR,涂料蓝LV.
定型是涤纶混纺织物印染加工主要工序之一.它是将织物加热到所需温度,与此同时,给予适当的拉伸,然后很快冷却,从而改善涤纶纤维分子的整列度以及分子结构紧密不匀等缺点.所以通过定型,可以消除织物在纺织及印染加工过程中造成的内应力和产生的皱折,并提高织物尺寸稳定性.
7.1.1 常规树脂整理
①.工艺:
轧树脂烘干(120℃)赔烘(155℃X3min)水洗柔软整理
②.配方:
树脂ECO 45 g/L
催化剂NKC 11 g/L
强力保护剂PE-2 35 g/L
柔软剂ZH-9 30 g/L
硅油AS-100 20 g/L
柠檬酸 0.8 g/L
③.柔软整理:
柔软剂ZH-9 20 g/L
硅油 AS-100 10 g/L
7.1.2 常规柔软整理
工艺:轧浆-热风烘干-定型(150℃)
配方:柔软剂HTC 50 g/L
硅油8088 30 g/L
固色剂803 20 g/L
7.2 预缩机
预缩机主要作用是降低织物的缩水率,提高织物尺寸稳定性.
设备:①.Sperotto Rimar
②.MONFORTS MONFORTEX
穿线图:
7.3 磨毛机
磨毛机的作用是通过机械磨擦使织物表面起一层绒毛.从而可以提高织物毛感,但磨毛不恰当会降低织物的强力.
设备:①.SF-4C Sucker hacoba
②.Santex-group.com , Mod:SANTABRUSH
穿布图:
8.品质检测
8.1 皂洗牢度
设备:LAUNDER- OMETER皂洗牢度机
标准:AATCC 61, IA,IIA
样板:IA:5X10cm , IIA:5X15cm
多织:5X5.7cm正面对多织样办经向平行于多种织维条.
WOB溶液浓度:IA:0.37% , IIA:0.15%
温度:IA:40℃ , IIA:49℃
时间:45min
钢珠:IA:10粒 , IIA:50粒
干燥:<70℃
8.2 日晒牢度
设 备:XENONFADE OMETER 日晒牢度机
标 准:AATCC 16E
测试时间:16h
辐 射 能:1.10
黑板温度:63±1℃
相对湿度:30±5%
处理完样板后进行前后对照,以其变色ooo情况来确定其等级,等级分1-5级,变色越小,等级越高.
8.3 干湿擦牢度(CROCKMETER)
仪器一:AATCC CROCKMETER
型号:CM-1
制造:ATLAS ELECTRIC DEYICES.CO,MADE IN U.S.A
部门:测试中心
说明:手动计数
仪器二:摩擦牢度机
型号:y571B
制造:温州纺织仪器厂
部门:化验室
说明:自动计数
测试方法:
样板放在标准条件下4H,较正摩擦轨迹10.4±0.3cm,布样经向与摩擦手指成45 角,摩擦手指10秒10个来回.湿擦:控制摩擦布的含湿率为63-67%,在21±1℃,RH65±2%环境中干燥.
测试布样:
组织规格:90X88
布样大小:2X2cm
测试结果:
根据布样的沾色ooo情况确定它的等级,等级分1-5级,沾色越少等级越高.
8.4 撕力(TEAR STRENTH TESTER)
仪器:THWING-ALBERT
8.5 耐氯牢度测试
使用试剂:NaClO(次氯酸钠)(化学纯)
试剂浓度:10 PPM
浸泡时间:30 min
试样重量:1 g
查看布样变色ooo情况后再确定等级,等级分:1-5级,变色越小,等级越高.
8.6 缩水率
设备:洗衣机,Automatic Washing machine,Automatic tumble dryer
样品:18X18in
标准:AATCC 135-1995
水位: 中
洗衣粉量:60±1 g
洗水温度:50℃
洗水次数:3次
洗水时间:12min/次
注:样品先放在恒温恒湿房中 4小时.
缩水率=[(洗水后长度-洗水前长度)/洗水前长度]X100
%DC=100(B-A)/A
DC=Dimensional change
A=Original dimension
B=Dimension after laundering
布面质检
布面上主要存在疵点问题
断纱,粗经,粗纬,缺经,缺纬,错纬,停机痕,稀密路,穿错纱,黄白纱,纱尾织入,断经,破洞,结头,纱节,磨/抓毛痕,折痕,修布痕,波浪边,污渍,色斑渍/点,色纱,飞花,白星,夹印,白点,线印,碰伤,擦伤,班渍,污点,斜绉,水渍,边绉,压印,档,百脚,驳口,弧纬, 歪斜,开坑不良(灯芯绒).
四分制
四分制就是当布在验布机上检验时,在一码长度内有一处疵点,则记1分,有二处,则记2分,有三处的则记 3分,有四处及以上的则记4分.
8.7.3 分LOT色
我厂主要使用的是长车轧染,即连续化生产.由于各种情况的出现,如:布面 PH值,白度,毛效,温度,胚布批次不同等因素,会导致生产过程中出现前后色差,匹差.当布加工完成以后,我们会剪下每匹布的布头,根据每匹布布头颜色ooo情况,我们对每匹布进行分类,把颜色相近的布分成一个类即一个LOT色,这就是分LOT色.分LOT色时,根据客户要求或布面实际情况,可按颜色的色光或深浅进行分类.
9.一点心得
上面已对本厂的一些工艺作了比较详细的描述,这些工艺有些是自己亲自做的,有的是向别人请教的,如果有什么错误请帮忙改正,本人将不盛感激.下面将说一下我的心得,它只代表我个人的看法.
①.在工作其间最大的感觉就是找板很麻烦,因为几个部门有可能同时使用一个原板,例如:染布车间生产时用的大货单色卡和化验室打板用的色卡会相同,如果同时使用此板时就会产生麻烦.建议开多几个色卡,分部门使用.
②. 这段时间天气较热,车间内通风不够,气温偏高,特别是染色部门,这会影响工人的心情,影响工作效率.希望领导在降温方面多想想办法.
③.本厂没有安全操作教育培训,一般新工人进厂后直接上岗或让老手带新手,新工人的安全意识较少,质量意识也不强,这会带来安全隐患.
④.设备出现故障需要报修时,如果机电维修部门主管不在就不知找谁,特别是新员工报修时更是麻烦,建议如下:在机电维修部门建立"报修单"填写制度,每机器出现故障向机电部门报修时,都填写"报修单",并注明报修部门,报修原因,报修时间和修好时间,这样即可书面通知维修部门,又可统计机器损坏概率和维修人员维修效率.
，工作实习总结