1.前言
不知不觉在染整有限公司已工作了2个多月,对本厂的一些情况也有所了解.下面我是我的实习报告<>,也是一个工作总结.在报告中,我将对本厂的设备结构及其在本厂中所处的作用,本厂所做的产品及其工艺,以及成品检测方法等作详细描述.另外我还谈一谈我个人的一些看法.
2. 生产品种及其工艺流程
在工作中我厂的主要工作程序是:
客户来样-化验室打样-客户确认-工厂开单投胚-前处理-染色-后整理-成品包装
2.1 生产加工品种
本厂主要加工纯棉梭织布,还有一些麻棉混纺,TC,CVC,印花布等.常用品种如:180X80/60/2X60/2斜纹布,54X132/32X20(18W)灯芯绒.
2.2 生产工艺流程
2.2.1 全棉斜布工艺流程
胚检-翻布缝头-烧毛轧酶- 堆浆-煮漂-丝光-磨毛-染色-柔拉-预缩-检验包装
2.2.2 CVC斜布工艺流程
胚检-翻布缝头-烧毛轧酶-堆浆-煮漂-定型-丝光 -染色-柔拉-预缩-检验包装
2.2.3 全棉平布,帆布工艺流程
胚检-翻布缝头-烧毛轧酶-堆浆-煮漂-丝光-染色-柔拉-预缩-检验包装
2.2.4 丈根斜布(弹力布)工艺流程
胚检-翻布缝头-烧毛轧酶-堆卷-丝光-定型-煮漂-丝光-染色--柔拉-预缩-检验包装
2.2.5 灯芯绒工艺流程
胚检-翻布缝头-烧底毛轧酶-堆浆-煮漂-丝光-染色-柔拉-预缩-检验包装
2.2.6 防卷边工艺
烧毛-轻丝光-定型-煮漂-丝光-染色-柔拉-预缩-检验包装
3.本厂设备
3.1 主要设备介绍
主要设备有:2台烧毛机,3条连续退煮漂联合机,4条连续轧染线,1台12色圆网印花,1台蒸化机,7台卷染机,1条洗水联合机,4台磨毛机,4台拉幅机,3台预缩机,2台丝光机,1台烘干机,7 台验布机,1条自动打包机.
3.2 设备排列图
4.化验室
化验室的主要工作是:染一小块布即打小样,让客户确定颜色,手感等,还要为做大货提供原始方.另外还要做一些测试及实验,如:染化料的性能指标测试.
4.1 化验室设备
对色灯箱:①.GretagMacbeth SPECTRALIGHT III
②.VeriVide
小样机: ①.KASEN 瑞邦机电设备厂(用于浸染)(产地:广东顺德)
②.LABTEC NEWAVE LAB EQUIPMENTS CO.,LTD(用于轧染)(产地:台湾)
其它设备:汽蒸箱,烘箱,焙烘箱,轧车,洗衣机,吸料台等.
4.2 小样工艺(化验室)
①. 轧染布样:45X20cm
染液水量:100ml
②.浸染布样:5g
染液水量:100ml
4.2.1 活性汽蒸法(用于连续染色机染色)
①.工艺: 轧染液-红外预烘-热风烘干-轧碱-汽蒸(挂蒸)-皂洗-水洗-轧水-烘筒烘干-上柔软
②. 染料配方:活性染料 X g/L
防泳移剂BMA 20 g/L
③.盐水配方:烧碱 5-8 g/L
纯碱 20-25 g/L
盐 250 g/L
④.热风烘干:110℃ X 5min
⑤.汽蒸: 102℃ X 2min
4.2.2 活性焙烘法(用于连续染色机染色)
①.工艺: 轧染液-焙烘-皂洗-水洗-烘筒烘干
②.染料配方:活性染料 X g/L
尿素 UREA 150 g/L
纯碱 12 g/L
③.温度: 160℃ X 2min
4.2.3 士林汽蒸法(用于连续染色机染色)
①. 工 艺:轧染液-红外预烘-热风烘干-轧还原液-汽蒸(机器蒸)-氧化-皂洗-水洗-烘筒烘干
②.染料配方:士林染料 X g/L
防泳移剂RTM 10 g/L
③.还原配方:烧碱 25-35,40-60 g/L
保险粉 25-35,40-60 g/L
④.氧化配方:50%双氧水 0.5-0.8 g/L
⑤.热风烘干:110℃ X 5min
⑥.汽 蒸:100℃ X 68s
4.2.4 分散士林一浴法(用于连续染色机染色)
工艺: 轧-烘干(120℃)-焙烘(195℃X2min)-汽蒸(102℃X1min)
- 还原清洗-洗水
配方:分散染料 X g/L
士林染料 Y g/L
4.2.5 活性浸染法(用于卷染机染色)
工艺:常温入料-60℃X20min-入盐-60℃X30min-入碱-60℃X30min-皂
洗-水洗-烘干
配方:活性染料 X% owf
盐 Y g/L
纯碱 Z g/L
士林浸染法
工艺:入料-60/40-氧化
配方:士林染料 X%
烧碱 1%
保险粉 1.5% owf
氧化:双氧水 1 g/L
5.前处理
5.1 两火口气体烧毛机
烧毛机主要是去除织物表面上的纤毛,减少纤毛对后工序的影响,并提高布面平整效果.
名称: osthoff-senge 423227 wuppertal
型号: VP99(刷毛),PK94(烧毛)
厂商: Textilmaschinen VDMA , Made in Germany
工艺: 进布架-剥边-整纬-刷毛箱-烧毛机(一正一反)-出布
燃烧介质:石油液化气
穿线图:
5.2 退浆煮练漂白联合机
退煮漂前处理主要是去除织物上浆料,杂质,提高织物白度,吸水性能等.处理完后主要性能指标是:布面PH值,毛效,白度,去浆程度.
5.2.1 煮练漂白
①.工艺:
水槽-四格水洗蒸箱-碱槽(5浸1轧)-蒸箱-四格水洗蒸箱-水槽-双氧水槽(5浸1轧)-蒸箱-四格水洗蒸箱-四柱烘筒烘干
②.配方:
工序
厚重织物
细薄织物
烧毛轧酶
高温退浆水
渗透剂NF-5
6
8 g/L
低温退浆水
渗透剂NF-5
6
8 g/L
料温
轧料压力
汽蒸
水洗
85℃
1 kg
99℃/20min
90℃
料温
轧料压力
打卷堆置
车速
常温
1 kg
>4 h
80m/min
冷轧堆
烧碱
双氧水
渗透剂NH-198 www.dxs89.com
806
敖合分散剂CG-300
55
20
12
14
6 g/L
轻煮洗浆
烧碱
渗透剂NH-198
25
5 g/L
车速
汽蒸
水洗
50m/min
30min
90℃
煮练
烧碱
渗透剂TF-198
精练剂SSN
抗皱剂TF1011
60
6
2
4 g/L
烧碱
渗透剂NH-198
渗透剂SSN
50-55
6
2 g/L
轧料压力
汽蒸
水洗
1 kg
30min
90℃
轧料压力
汽蒸
水洗
1 kg
25-30min
90℃
漂白
烧碱
双氧水
稳定剂TAB
软水剂WZB
渗透剂NH-198
3
7
8
2
2 g/L
烧碱
双氧水
稳定剂TAB
软水剂WZB
渗透剂NH-198
3
6
8
2
2 g/L
轧料压力
汽蒸
水洗
1 kg
30min
90℃
轧料压力
汽蒸
水洗
1 kg
20min
90℃
注: 以上烧碱,双氧水浓度是经过滴定确定的数据.
5.2.2 前处理滴定
①.烧碱浓度测定
用250ml三角锥瓶加入水50ml,再加入待测液5ml和2到3滴酚酞.
用1.25N硫酸滴定至红色消失.
NaOH浓度(g/L)=硫酸用量(ml)X10
②.双氧水浓度测定
用250ml三角锥瓶加入水50ml,再加入待测液5ml和6N硫酸10ml.
用0.294N高锰酸钾标准液滴至微红.
如果30秒不褪色则:
双氧水浓度(g/L)=高锰酸钾用量(ml)
5.3 丝光机
丝光对织物的作用主要是:提高织物光泽,尺寸稳定性,染化料的吸收性能,等提高成品尺寸的稳定性,降低缩水率,基本上所有棉类织物都要经过丝光这道工序.
5.3.1 设备
1#机:布铗+ 辊筒(主要做色丁布)
2#机:布铗
5.3.2 工艺:
进布-透风架-浸轧碱液-绷布透风-浸轧碱液-预洗-布铗扩幅冲洗(四冲五吸)-重轧-4格水洗-过酸槽(HAC)-烘干-落布.
，工作实习总结