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doc51业务流程优化原则
去除主价值链上非增值的环节，尽量缩短主价值链
紧紧围绕为主价值链提供迅速和有力服务的要求，设计决策性价值链和支持性价值链
根据业务关联度的高低进行业务处理功能的分解/并归，将业务关联度高的业务处理功能归并到同一个岗位或部门
尽可能合并业务流程中为实现同一功能而设置的不同环节，减少工作的离散性
尽可能使一个人或一个部门完成相对独立的功能
尽可能将决策权下放给执行功能的人或部门，但需要平衡考虑监督和控制
去处信息的中转环节
尽量缩短业务处理时间，对能够平行开展的工作尽可能安排平行开展
业务流程的优化要同组织机构再造结合进行
工艺设计流程改善建议
工艺设计现状流程存在的问题
工艺信息的传达环节过多。其中，车间工艺员负责的登记工艺台帐和组织实施和检查三道环节，实际未对经手的信息做处理，只是起到传递和监督的作用。
车间工段长具体组织工艺上机。工段长也是工艺质量问题的责任人。车间工艺员所做的检查环节也是由工段长实施。
工艺设计流程改善建议
改善建议
建议将车间工艺管理员岗位删除，由车间设备工段长承担他目前的工作。（现维修组织、质量检查）
工艺设计流程中的11、12、15三个环节上的职能由车间工段长执行。由技术处工艺管理员直接下达给工段长
车间工段长具体负责工艺参数的实施、控制和改进。在执行工艺上机时，工段长依据工艺参数的范围和设备具体状况，进行合理的实施。同时，工段长依据产品质量情况对上机的工艺参数进行控制和允许范围的工艺改进。由设备处试验工检验工艺质量，将结果反馈给技术处工艺管理员
工艺设计流程改善建议
预计效果
缩短了改纺工艺调整信息传递时间，提高了工作效率
由于工段长对设备性能和状态，以及设备上的工艺，造成质量问题的原因的了解优于车间工艺员，由他直接执行工艺调整指令，并根据具体情况进行改进，可以更好的提高产品质量
明确了工艺质量职责
减少了车间人员
工艺设计流程改善建议
要求
鉴于目前工段长多是由设备维修工人任职，缺乏应有的理论知识的现状，需提高车间工段长的理论知识水平，达到新的岗位职责要求
技术员目前协助工段长完成图纸测绘的功能。技术员是自设岗，是工人岗位，干部身份。这些配件图纸的测绘功能应是设备处的功能。设备处配两个人即可满足使用。技术员可以承担工段长的职能，但工段长不能执行技术员的功能。
设备处定有对设备维修备件的测绘职能，也设定了“绘图员”岗位，但现在缺员。建议应当健全，负担全厂设备维修部件的测绘工作。
设备维修月度计划制订和变更流程改善建议
设备维修月度计划制订和变更现状流程的问题
车间主任一不掌握设备状态现状，二不掌握生产计划，无法平衡生产计划与维修计划的矛盾，无法平衡维修机台的先后顺序，车间主任审查实际上是走形式，设备维修月度计划制订现状流程中第2环节是冗余环节。
设备维修月度计划变更现状流程中第2环节生产计划与维修计划的矛盾导致变更维修计划的上报、审批环节，增加了工作量，并导致安排生产的时间延误
设备维修月度计划制订和变更流程改善建议
改善建议
设备维修月度维修计划制订流程中，将车间主任审查改为车间计划员审查。发现生产计划与维修计划有矛盾时，车间计划员可以进行调整和平衡，并同设备处沟通
设备维修月度计划变更流程中第2环节仍然出现时，由车间计划员直接与车间工段长协调，删除第4环节
设备维修月度计划制订和变更流程改善建议
预计效果
从根本上减少了生产计划与设备维修计划矛盾情况的发生减少了信息传递的过程
设备维修的明确落实在设备处
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